原装德国RICKMEIER现货齿轮油泵R35 15日常保养

参数

RICKMEIER R35 15齿轮油泵主要用于输送各种具有一定粘度的液体介质，在工业生产的流体输送环节中发挥关键作用，可应用于润滑系统、液压系统等，为系统提供稳定的介质输送。

该齿轮油泵能够适应较宽的温度范围。通常情况下，其适用的介质温度一般在 -20℃ 至 150℃ 之间。低温时，需考虑介质粘度增加对泵的启动和运行的影响，可能需要适当的预热措施；高温时，要关注泵体材料的热膨胀以及密封件的性能，防止泄漏等问题。

R35 15齿轮油泵具有良好的压力承受能力。其额定工作压力一般可达[X]MPa，这使得它能够在中高压的工况下稳定运行。在实际应用中，系统压力需控制在额定范围内，过高的压力可能导致泵的部件损坏，如齿轮磨损加剧、密封失效等。

适用于多种类型的介质，如润滑油、液压油、燃油等石油基流体，以及一些化工液体（需根据具体材质和密封配置确定）。不同介质的化学性质、腐蚀性等因素会影响泵的选材和密封形式。例如，对于腐蚀性介质，需要选用耐腐蚀的材料制造泵体和内部部件。

该型号齿轮油泵的流量范围相对稳定，在额定转速下，流量大约为[X]L/min。流量会受到多种因素影响，如转速、介质粘度等。当转速增加时，流量会相应增大；而介质粘度增大，则会使流量略有下降。

在流量输出方面具有较高的精度，误差可控制在 ±[X]% 以内。这种高精度保证了在对流量要求严格的系统中，能够准确地输送所需的介质量，满足生产工艺的精确要求。

对介质粘度有较好的适应性，适用的介质粘度范围通常为[X] - [X] cSt。在这个粘度范围内，泵能够保持良好的工作性能。当介质粘度超出范围时，会影响泵的效率和流量，例如粘度太高会增加泵的负荷，导致能耗上升、流量降低。

其扬程能力较为可观，一般可达[X]m。扬程反映了泵克服管道阻力和提升介质高度的能力，在实际应用中，需要根据输送距离、管道阻力以及提升高度等因素来合理选择泵的扬程，确保介质能够顺利输送到指定位置。

R35 15齿轮油泵采用齿轮相互啮合的工作原理，不存在传统意义上的往复行程概念。其工作过程是通过齿轮的旋转，将进口处的介质连续不断地输送到出口，实现稳定的流体输送。

性能

特别的齿轮设计和制造工艺，使得泵在运行过程中能够保持高效的流体输送效率。齿轮的精密啮合减少了内部泄漏，提高了容积效率，保证了流量的稳定性，能够长时间连续运行而不出现明显的性能下降。

泵体采用优质的金属材料制造，具有良好的机械强度和耐磨损性能。内部关键部件如齿轮经过特殊的热处理工艺，硬度高、韧性好，能够承受较大的工作压力和摩擦，延长了泵的使用寿命，降低了维护成本。

温度、压力、介质粘度等多种工况条件具有广泛的适应性。无论是在低温高粘还是高温高压的环境下，都能通过合理的配置和调整实现稳定运行，适用于多种不同行业的应用需求。

整体结构设计紧凑，占地面积小，便于在空间有限的工业设备或系统中安装和布置。这种紧凑的结构不仅节省了空间，还方便了管道连接和系统集成。

内部结构相对简单，零部件数量较少，且易于拆卸和组装。在进行日常维护和检修时，工作人员能够较为方便地对各个部件进行检查、清洗和更换，降低了维护难度和时间成本。

噪音低通过优化齿轮的齿形设计和采用先进的动平衡技术，有效降低了泵在运行过程中的振动和噪音水平。这使得它适用于对工作环境噪音要求较高的场所，如精密制造车间、实验室等。

应用领域

工业润滑系统：在大型机械设备如机床、注塑机、风力发电机等的润滑系统中，R35 15齿轮油泵负责将润滑油精确地输送到各个润滑点，确保设备的正常运转和减少部件磨损。

液压传动系统：广泛应用于各类液压系统，如工程机械的液压升降系统、冶金设备的液压控制回路等。为液压系统提供稳定的压力油，保证液压执行元件（如液压缸、液压马达）能够按照预定的动作要求工作。

石油化工行业：在石油炼制、化工生产过程中，用于输送各种石油产品和化工原料，如原油、成品油、化工中间体等。根据不同介质的特性，选用合适的材质和密封形式，确保安全可靠的输送。

船舶工业：在船舶的动力系统、润滑系统和液压系统中发挥重要作用。为船舶发动机的润滑、船舶液压设备（如舵机、起货机）的运行提供稳定的介质输送，保障船舶的正常航行和作业。

安装方式

卧式安装：这是较为常见的安装方式。将泵水平放置在基础或支架上，进出口管道与泵的进出口法兰连接。在卧式安装时，要确保泵的轴线与电机轴线同心，以减少振动和噪音。同时，进出口管道应设置合理的支撑，避免管道重量对泵造成额外的应力。

立式安装：当空间有限或出于特定工艺要求时，可采用立式安装。泵垂直安装在基础上，进口管道从下方接入，出口管道从上方引出。立式安装需要特别注意泵的轴向力平衡，以及密封件在垂直状态下的密封性。通常需要选用专门设计的立式齿轮油泵或对卧式泵进行适当改造以适应立式安装的要求。

注意事项

在安装泵之前，要仔细检查泵的外观是否有损坏，各部件是否齐全。检查进出口法兰的尺寸和密封面是否平整，确保与管道连接良好。同时，检查电机的转向是否正确，避免泵反转导致损坏。

管道连接进出口管道的内径应与泵的进出口尺寸相匹配，避免因管径过小造成阻力过大，影响泵的性能。管道连接应牢固，不得有松动或泄漏现象。在管道上应安装过滤器，防止杂质进入泵内，损坏齿轮和密封件。

启动前应确保泵内充满介质，避免干运转。启动时，应先关闭出口阀门，待泵达到正常转速后，再缓慢打开出口阀门，调节流量和压力。在运行过程中，要密切关注泵的运行参数，如压力、流量、温度、噪音等，如有异常应及时停机检查。

定期对泵进行维护保养，包括检查密封件的磨损情况，及时更换损坏的密封件，防止泄漏。定期清洗过滤器，保证介质的清洁。根据泵的运行时间和工作条件，适时更换润滑油，确保齿轮和轴承得到良好的润滑。同时，对泵的各个部件进行定期检查，如有磨损或损坏，应及时修复或更换。

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