原装热销KRACHT现货德国进口齿轮泵KF 63 RF 2-D 15常见故障
故障处理 齿轮磨损故障表现 泵的流量和压力出现明显下降。因为齿轮长期相互啮合转动，齿面会产生磨损，导致齿侧间隙增大，液体在泵内回流增加，从而使输出流量减少，压力也难以维持在正常水平。 检查齿轮磨损程度，若磨损较轻，可对齿面进行修复，如研磨等工艺；若磨损严重，则需更换新的齿轮。在更换齿轮时，要确保新齿轮的规格、精度与原齿轮一致，以保证泵的正常运行。 密封泄漏故障表现 泵体与管道连接处、轴封等部位出现液体渗漏现象。这可能是由于密封件长期使用老化、损坏，或者安装不当造成的。密封泄漏不仅会导致介质浪费，还可能污染工作环境，甚至影响泵的正常工作效率。 先确定泄漏位置，对于老化或损坏的密封件，及时更换新的密封件。在安装密封件时，要严格按照安装要求进行操作，确保密封件安装到位，避免因安装不当再次引发泄漏。同时，定期检查密封件的状态，做好维护工作。 堵塞故障表现 泵的流量不稳定，有时甚至出现流量急剧下降或中断的情况。通常是由于介质中的杂质、颗粒等异物进入泵内，堵塞了齿轮之间的间隙、吸油口或出油口等部位。 首先要停止泵的运行，对泵进行拆卸清洗。使用合适的工具和清洗剂，清除泵内的异物和污垢。在泵的吸油口处安装过滤器，提高介质的清洁度，防止杂质再次进入泵内，从源头上避免堵塞故障的发生。
功能参数 该齿轮泵主要用于输送各种具有一定粘度的液体介质，适用于工业生产中的流体输送环节，如石油化工、机械制造、液压系统等领域。可实现连续、稳定的液体输送功能，为各类设备提供动力源或物料输送支持。 一般允许的工作温度范围为[X1]℃ - [X2]℃。温度过低可能导致介质粘度增大，使泵的启动困难，并且会增加泵的运行阻力，影响流量和压力输出；温度过高则可能使密封件老化加速，还可能导致介质气化，产生气蚀现象，损坏泵的内部零件。因此，在使用过程中要确保介质温度在规定范围内。 额定工作压力为[P]MPa。在这个压力范围内，泵能够稳定、高效地运行，保证流量的稳定输出。实际工作压力不能超过额定压力，否则会使泵的内部零件承受过大的压力，导致零件损坏，缩短泵的使用寿命。也要避免长期在过低压力下运行，以免造成资源浪费和效率低下。
适用于多种介质，如矿物油、合成油、油脂等各类具有一定润滑性和流动性的液体。但不同介质对泵的材料和密封件有不同要求，例如输送腐蚀性介质时，需要选择具有耐腐蚀性能的泵体材料和密封件。在使用前，务必确认介质的性质与泵的适用范围相符，以确保泵的正常运行和使用寿命。 额定流量为[Q]m³/h。流量是衡量泵工作能力的重要指标之一，它受到泵的转速、齿轮尺寸、齿侧间隙等多种因素的影响。在实际应用中，可通过调节泵的转速或改变系统阻力等方式来调整流量，以满足不同工况的需求。但要注意，调节范围应在泵的性能允许范围内，避免对泵造成不良影响。 流量精度可控制在±[A]%以内。较高的流量精度意味着泵在运行过程中能够较为稳定地输出设定流量，减少流量波动对系统造成的影响。这对于一些对流量稳定性要求较高的工艺过程至关重要，如精密化工生产、计量输送等领域。 适用的介质粘度范围为[V1] - [V2]mm²/s。介质粘度对泵的性能影响较大，粘度太低可能导致泄漏增加，影响泵的效率和压力输出；粘度太高则会使泵的运行阻力增大，消耗更多的能量，甚至可能导致泵无法正常启动。因此，在选择泵时，要根据介质的实际粘度来确定合适的型号。 扬程为[H]m。扬程表示泵能够将液体提升的高度，它与泵的压力和流量密切相关。在实际应用中，需要根据输送液体的高度要求来选择合适扬程的泵，确保液体能够顺利输送到所需位置。如果扬程选择不当，可能导致液体无法到达目的地或造成能量浪费。 该齿轮泵采用的是齿轮啮合运动方式，不存在传统意义上的活塞行程概念。其工作原理是通过相互啮合的齿轮将液体从吸油口带到出油口，依靠齿轮的转动来实现液体的输送。
优势性能 流量精度可达±[A]%以内，能够为对流量稳定性要求很高的生产工艺提供可靠保障，确保产品质量的一致性。在精密化工、制药等行业，精确的流量控制对于产品的合成、配比等环节至关重要，该泵的高精度特性使其成为理想选择。 稳定可靠经过严格的质量检测，泵的整体结构坚固耐用，能够在长时间连续运行过程中保持稳定的性能。其密封设计合理，有效防止泄漏，减少维护成本和对工作环境的污染，适用于各种恶劣的工业生产环境。 可输送多种不同粘度和性质的介质，工作温度和压力范围宽泛，能够满足石油化工、机械制造、液压系统等多个领域的不同需求。无论是常规的润滑油输送，还是在高温、高压、强腐蚀等特殊工况下的介质输送，该泵都能胜任。 优化的齿轮设计和内部流道结构，使泵在运行过程中能量损失较小，具有较高的效率。相比同类产品，在相同流量和压力要求下，能够消耗更少的能源，降低企业的运行成本，符合现代工业节能减排的发展趋势。 整体结构设计紧凑，体积小，占地面积少，便于安装和布置在空间有限的工作场所。同时，紧凑的结构也有利于提高泵的整体刚性和稳定性，减少振动和噪声。 具备良好的自吸能力，在启动时无需额外的灌泵操作，能够快速将液体吸入泵内并建立起稳定的流量和压力，提高了工作效率，方便了实际使用。 泵的结构相对简单，零部件标准化程度高，拆卸和安装方便。在出现故障时，易于进行检修和更换零部件，降低了维护难度和维护时间，减少了设备停机时间对生产的影响。
应用领域 石油化工行业：在石油炼制、化工原料生产等过程中，用于输送各种石油产品、化工介质，如原油、润滑油、化工溶剂等。例如在炼油厂中，将原油从储存罐输送到各个加工装置，以及将炼制后的成品油输送到储存和运输环节，该齿轮泵都能发挥稳定的输送作用。 机械制造行业：作为液压系统的动力源，为各类机械设备提供高压油液，实现设备的动作控制。如在注塑机、压铸机等设备中，通过该齿轮泵提供稳定的液压油流量和压力，确保设备的精确动作和高效运行。 润滑系统：广泛应用于各类大型机械设备的润滑系统，将润滑油输送到各个需要润滑的部位，保证设备的正常运转，减少磨损，延长设备使用寿命。例如在大型发电机组、风力发电机组的润滑系统中，该齿轮泵能够持续、稳定地为设备提供润滑油。 食品饮料行业：在符合卫生标准的前提下，可用于输送一些具有一定粘度的食品原料，如糖浆、食用油等。其高精度的流量控制和稳定的性能能够满足食品生产过程中对原料输送精度和稳定性的要求，保证产品质量的一致性。
安装方式 卧式安装：这是较为常见的安装方式。将泵水平放置在基础或支架上，确保泵体的水平度，避免因倾斜导致泵内零件受力不均，影响泵的正常运行。在安装过程中，要保证泵与电机的同轴度，通过联轴器等连接部件将泵与电机准确连接，减少振动和噪声。同时，要注意吸油口和出油口的连接方向，确保管道连接牢固，无泄漏现象。 立式安装：适用于一些特殊的工作场景，如空间有限且需要垂直安装的情况。立式安装时，要特别注意泵的支撑和固定，确保泵体在垂直方向上的稳定性。同样要保证泵与电机的同轴度，以及管道连接的密封性。此外，由于立式安装时泵的吸油口位置较高，需要确保泵具有足够的自吸能力，或者采取辅助措施（如增加引液装置）来保证泵的正常吸油。
在启动泵之前，要检查泵的进出口阀门是否处于正确的开关状态，确保进口阀门全开，出口阀门适当开启（对于一些高压泵，出口阀门可先微开，待泵启动后再逐渐全开）。同时，检查泵内是否有足够的介质，避免干运转损坏泵的内部零件。还要检查电机的转向是否正确，以及联轴器等连接部件是否松动。 在泵运行过程中，要密切关注泵的各项运行参数，如流量、压力、温度、振动等。定期检查密封部位是否有泄漏现象，发现异常情况应及时停机检查并处理。要注意介质的温度变化，避免温度过高或过低对泵造成不良影响。如果发现流量、压力等参数出现较大波动，要分析原因并采取相应的措施进行调整。 定期对泵进行维护保养，包括清洁泵体表面、检查和更换润滑油、清洗过滤器等。根据泵的使用频率和工作环境，合理确定维护周期。对于易损件，如密封件、齿轮等，要定期检查其磨损情况，及时更换，以保证泵的性能和使用寿命。在维护保养过程中，要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成设备损坏。 在使用前必须确认介质的性质与泵的适用范围相符，避免使用泵输送与泵体材料或密封件不兼容的介质。对于腐蚀性介质，要选择合适的耐腐蚀材料的泵，并且在使用过程中要密切关注泵的腐蚀情况，及时采取防护措施。同时，要注意介质中的杂质含量，防止杂质进入泵内造成堵塞或磨损。 原装热销KRACHT现货德国进口齿轮泵KF 63 RF 2-D 15常见故障
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